有些單位為降低單位電耗，在冶煉硅鐵時(shí)加入少量的碳化硅﹙SiC﹚，這樣可節(jié)約部分電能。這里指的“碳化硅”，并不是一種特定的原料，而是制造石墨電極時(shí)石墨化爐的保溫廢料。它含有大量的碳化硅，因此，習(xí)慣這種廢料叫“碳化硅”。它的成分如下：

SiC25～40％；SiO220％；C25％；其余為Al2O3 和CaO等。為什么冶煉時(shí)加入少量的“碳化硅”可以降低電耗。

      冶煉硅鐵時(shí)，二氧化硅被還原是吸收大量熱能的反應(yīng)，因此要在很高的溫度﹙約1800～1900℃﹚下，才能使這一反應(yīng)激烈進(jìn)行，因此要消耗大量的電能。當(dāng)爐料中加入部分碳化硅時(shí)，它和爐料中的鋼屑在爐內(nèi)發(fā)生如下反應(yīng)：      

SiC＋Fe= FeSi＋C

       這個(gè)反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，它吸收的熱量和反應(yīng)溫度，要比二氧化硅還原時(shí)所需的熱量和溫度要低。所以爐料中加入部分碳化硅，可以降低電耗。

      冶煉45硅鐵因爐料中鋼屑較多，碳化硅的破壞反應(yīng)，主要是按SiC＋Fe= FeSi＋C進(jìn)行。故這時(shí)碳化硅的利用率較高。

      冶煉75硅鐵因爐料中鋼屑較少，硅石數(shù)量較多，碳化硅的破壞反應(yīng)，將主要按下式進(jìn)行：

2SiO2＋SiC= 3SiO＋CO↑

SiO＋SiC=2Si＋CO↑

      這兩個(gè)反應(yīng)都約在1800℃以上的高溫下進(jìn)行，并且因有氣態(tài)的SiO參加反應(yīng)。而因氣態(tài)的SiO較易揮發(fā)，因此，破壞碳化硅的反應(yīng)，不易較安全地進(jìn)行?？梢娨睙?/span>75硅鐵時(shí)，碳化硅的利用率低。

     實(shí)踐證明：大容量礦熱爐冶煉45硅鐵時(shí)，加入部分的碳化硅，其效果較為顯著。冶煉75硅鐵時(shí)加入部分碳化硅，其效果并不顯著。

     碳化硅的熔點(diǎn)高，導(dǎo)電性強(qiáng)，冶煉時(shí)加入強(qiáng)化硅后，電極不易穩(wěn)定，爐況不好掌握，并且碳化硅粉末多，影響料面的透氣性，有時(shí)刺火較嚴(yán)重。為此，冶煉時(shí)不易加入過多的碳化硅，而所用的碳化硅應(yīng)精選，以減少粉末。

     經(jīng)驗(yàn)證明，冶煉45硅鐵時(shí)，每批料﹙硅石按300公斤算﹚，可加50～70公斤碳化硅；冶煉75硅鐵時(shí)，每批料加入20～30公斤較為合適。

     小硅鐵狂熱爐不要加入碳化硅以防爐況惡化。