更新時間:2017-07-01 點擊次數(shù):3596
冶煉75硅鐵的單位電耗,占生產成本的60~65%;冶煉45硅鐵的單位電耗,占生產成本50~55%。因此,降低電耗是降低硅鐵生產成本的關鍵之一。
根據(jù)初步計算,冶煉75硅鐵的理論電耗為6850~7050度,可是實際生產中的電耗為8200~9000度,熱量損失約為16~18%(電損失在內),可見熱量和電量的損失很大。這與操作水平、設備維護、原料條件、供電制度和礦熱爐設計均有很大關系。下面談一下與生產有關的一些問題:
1. 精心維護爐況,使電極深而穩(wěn)地插入爐料,從而擴大坩堝的提高爐溫,保持料面良好的透氣性,力爭減少刺火和塌料現(xiàn)象,減少熱量損失。
2. 加強對設備和電極的維護,減少熱停爐時間。硅鐵冶煉是連續(xù)性生產,熱停爐的時間較長或者次數(shù)較多,則恢復到正常爐況的時間較長,例如熱停爐一小時,約用兩小時,提高爐溫,使之達到正常爐況,這樣將少出一爐鐵。熱停爐兩小時,將少出兩爐鐵。而硅鐵的單位電耗勢必增加。
3. 原料條件。精料對降低硅鐵的單位電耗具有很重要的意義。
對冶煉硅鐵用的焦碳,要求其粒度合適和在高溫下具有高的電阻,以便于電極深插。
對硅石則要求其具有較好的熱穩(wěn)定性,防止高溫下過早碎裂,以至破壞料面透氣性。如條件允許,硅石應水洗。
各種原料的化學成分應合格。
4. 選用合適的供電制度。二次電壓過高,輸入功率大,但因電極插入淺,熱量損失多,單位電耗升高。二次電壓過低,雖然熱量損失較少,但是輸入功率較低,爐溫低,產量較少,也不利于降低單位電耗。因此,要選用較合適的二次電壓進行冶煉。
5. 加強回爐鐵的回收工作,杜絕浪費現(xiàn)象,提高產量,降低電耗。
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