冶煉過程中檢修設(shè)備或事故處理，常需停電后進行，即所謂熱停爐。熱停爐及再送電開爐應(yīng)注意以下幾點：

1.盡量減少爐內(nèi)熱量損失，使送電后迅速恢復(fù)爐況。

2.保護電極（主要是電極保溫），送電后不使電極發(fā)生硬斷。

3.開爐后不出廢品。

停電前應(yīng)做好以下幾項工作：

1.少放電極,適當(dāng)縮短電極工作端長度,以防送電后電極硬斷。

2.稍許降低料面。

3.將合金成分控制偏上限。

4.根據(jù)爐子大小和停電時間長短，適當(dāng)加1～2批不帶或減少鋼屑的料批。

停電后：

1.往電極下面加些焦碳，其加入量應(yīng)視爐子大小及停電時間長短而定，通常每當(dāng)電極需加20～100公斤（停電3小時以內(nèi)通常不加），然后下插電極。

2.將料面稍耙平后，往料面上灑一層焦碳，特別是電極周圍要多加并圍成錐體，加入量應(yīng)按具體情況而定，一般加入總量為300～900公斤。

3.停電后，每2小時活動一次電極，以免電極與爐料粘結(jié)，一般活動2～3次即可。

4.如果熱停時間較長，出鐵口要用木棒塞好，然后用泥球堵上，以便防止送電后出鐵口難開。

再送電時應(yīng)注意以下幾點：

1.如果熱停時間較長，可用低一級電壓操作。

2.負荷要緩慢上升（特別要防止電極因負荷上升快而產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象），通常數(shù)小時或更長時間才送至滿負荷。

3.當(dāng)達到滿負荷的1/3～1/2時，可開始緩慢加料，最初幾批料鐵屑或焦碳可適當(dāng)減少。

4.適當(dāng)延長第一爐的冶煉時間，通常停電8小時以上，第一爐最少要冶煉5個小時。