自焙燒結(jié)電極是電極糊在電極殼內(nèi)受爐口的輻射熱等而燒結(jié)成的。所以電極糊的質(zhì)量對(duì)電極的質(zhì)量有很大的影響。根據(jù)電極應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性的要求，電極糊中的灰分含量，越低越好，應(yīng)低于10%。

電極糊中的水份要小于1%。

為保證電極燒結(jié)后的機(jī)械強(qiáng)度，電極糊應(yīng)有合適的配比和粒度組成，電極糊中的揮發(fā)物含量更為重要，經(jīng)驗(yàn)證明揮發(fā)物含量約為13～19%較合適，揮發(fā)物對(duì)電極的質(zhì)量有如下影響：

揮發(fā)物含量過(guò)高時(shí)，電極燒結(jié)的較慢，使其機(jī)械強(qiáng)度下降，電極易軟斷、硬斷或流糊。揮發(fā)物過(guò)低時(shí)也不好，電極容易過(guò)早的燒結(jié)，使電極與銅瓦接觸不良，產(chǎn)生打弧現(xiàn)象而燒壞銅瓦，同時(shí)揮發(fā)物過(guò)低實(shí)際意味著粘結(jié)劑不足、燒結(jié)質(zhì)量差，而使電極易折斷，可見(jiàn)電極糊中的揮發(fā)物含量極為重要，其含量應(yīng)因地制宜得進(jìn)行適當(dāng)選擇。

電極糊的合適配比是保證電極質(zhì)量的重要因素。電極殼的制度和接長(zhǎng)的質(zhì)量以及下放電極和維護(hù)電極的情況，對(duì)電極質(zhì)量也有很大的影響。

制造電極糊的原料是無(wú)煙煤、焦碳和瀝青等，它們的粒度組成以中、小粒度為主，粒度大于20毫米的應(yīng)小于2%。

電極糊的物理性質(zhì)和導(dǎo)電性，抗壓強(qiáng)度等，可參閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

電極燒結(jié)后，粘結(jié)劑瀝青和粉料形成網(wǎng)狀組織，無(wú)煙煤充填在其中，焦碳的氣孔較多，粘結(jié)劑很易滲透進(jìn)去，有利于原料粘結(jié)和電極燒結(jié)，因此，經(jīng)過(guò)一定的溫度加熱后就燒結(jié)成具有良好導(dǎo)電性和一定機(jī)械強(qiáng)度的電極。

粘結(jié)劑的軟化點(diǎn)過(guò)低，燒結(jié)時(shí)電極內(nèi)原料粒度上部和下部組成不均，即所謂“粒度偏析”，使粒度強(qiáng)度降低，從而電極易折斷。軟化點(diǎn)過(guò)高時(shí)，在制造電極糊時(shí)混料易不均，也影響電極燒結(jié)質(zhì)量。要求瀝青的軟化點(diǎn)為55～70°C。選擇粘結(jié)劑軟化點(diǎn)應(yīng)考慮季節(jié)溫度變化情況。