電極在未燒結好的部位產生折斷，叫電極軟斷。

電極軟斷的原因：

1.往往是由于下放電極時，電極固定得不牢固，尤其是電極殼表面有油時，下放電極之后不久，電極下滑而產生軟斷；或下放電極時兩側鋼帶同時松開，電極下滑也會引起軟斷。

在下放電極時未降低該相電極負荷；或降低的不夠，以及上升負荷過急也易引起電極軟斷。

2.電極下放超過規(guī)定的長度或電極下放的次數(shù)較多，相隔時間短，把未燒好的部位放下，也必然電極軟斷。

3.新開爐，溫度較低，電極燒結的較慢，下放電極后易使電極軟斷。所以，新開爐下放電極之前，要仔細檢查電極燒結的情況，最好是達到正常的負荷八小時后，開始下放電極。

4.電極糊中的揮發(fā)物含量過多，使電極不能正常的燒結以致下放電極后產生軟斷。

電極殼焊接質量較差，焊口破裂也會產生軟斷。

5.電極產生硬斷或流糊事故后，易產生電極軟斷。

電極軟斷的處理：

1.發(fā)現(xiàn)電極軟斷或流糊，必須立即停電，不準提升該相電極，應開大風量，減少銅瓦冷卻水量1/2～1/3,以防液體電極糊全部流入爐內。

2.電極的固體部分已折斷但未倒下，應立即用銅瓦將其夾緊約200～300毫米；如果折斷的固體電極已倒入爐內，擺正后再用銅瓦夾緊，將該相電極坐下燒結。同時盡快的將留在爐內的電極糊清除，必須防止電極糊留入坩堝內，因此，活動其他兩相電極時，不要升的過高，以防電極糊留入坩堝內。

流入爐內的電極糊，全部清除完畢后，以低負荷送電，控制其它兩相電極的電流，使該相電極進行燒結，在未燒結好之前不準提升。

3.電極軟斷后，如果電極的固體部分未全部斷裂，折斷的部位以電極殼鋼板進行焊補，而后在用銅瓦夾緊，坐下該相電極，以低負荷送電進行燒結。

4.電極軟斷后，電極糊以全部流出時，將折斷的部位用氣焊切掉，焊接新的電極底（其中裝滿小塊電極糊），首先用木柴烘烤約四小時，然后提起其他兩相電極，控制電流使其烘烤燒結。當該相電極燒結好后，可將此相電極升起，開始以低負荷送電。