電極未燒結(jié)好的部位，因某種原因在電極殼上出現(xiàn)孔洞，流出電極糊，叫電極流糊。

電極流糊的原因：

1.電極的冷卻風(fēng)量過大，使燒結(jié)速度減慢，下放電極時(shí)電極殼被擊穿而流糊。

2.有時(shí)在銅瓦上端與電極接觸不好，產(chǎn)生打弧現(xiàn)象，將電極殼擊穿，而流糊。

3.電極糊中的揮發(fā)物含量過多，使電極不能正常燒結(jié)，尤其是過早下放電極，擊穿電極殼而流糊。

4.電極殼質(zhì)量較差，如有孔洞或焊接強(qiáng)度差致使焊口破裂而產(chǎn)生流糊。

處理方法：

1.當(dāng)發(fā)現(xiàn)電極流糊，應(yīng)立即停電，增加冷卻風(fēng)量，減少銅瓦的冷卻水量，消除爐內(nèi)電極糊。

2.如果下放電極糊時(shí)流糊，其部位又是在銅瓦部分，應(yīng)立即將銅瓦坐回原處，流糊不嚴(yán)重時(shí)，緊固銅瓦后，用低負(fù)荷送電進(jìn)行燒結(jié)。

3.若流糊嚴(yán)重，用石棉布堵住洞口或以鋼板焊補(bǔ)洞口，然后即可以低負(fù)荷送電。

電極事故往往是連續(xù)發(fā)生的，例如，當(dāng)處理某相電極硬斷時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，可能引起其他兩相電極硬斷。尤其新開爐時(shí)，更易產(chǎn)生這種現(xiàn)象。電極硬斷或流糊后，可能繼續(xù)產(chǎn)生電極軟斷。所以，當(dāng)產(chǎn)生電極事故后，應(yīng)冷靜的采取果斷措施，盡快的處理。否則，會(huì)使電極事故繼續(xù)擴(kuò)大，對(duì)冶煉產(chǎn)生很不利的影響。