鑄件的澆注位置是指澆注時鑄件在型內(nèi)所處的狀態(tài)和位置。確定澆注位置是鑄造工藝設計中重要的一環(huán)，關系到鑄件的內(nèi)在質量、鑄件的尺寸精度及造型工藝過程的難易，因此往往須制訂出幾種方案加以分析、對比，擇優(yōu)選用。澆注位置與造型（合箱）位置、鑄件冷卻位置可以不同。生產(chǎn)中常以澆注時分型面是處于水平、垂直或傾斜位置，分別稱為水平澆注、垂直澆注或傾斜澆注，但這不代表鑄件的澆注位置的函義。

澆注位置一般于選擇造型方法之后確定。根據(jù)合金種類、鑄件結構和技術要求，結合選定的造型方法，先確定出鑄件上質量要求高的部位（如重要加工面、受力較大的部位、承受壓力的部位等）。結合生產(chǎn)條件估計主要廢品傾向和容易發(fā)生缺陷的部位（如厚大部位容易出現(xiàn)收縮缺陷。大平面上容易產(chǎn)生夾砂結疤。薄壁部位容易發(fā)生澆不到、冷隔。薄厚相差懸殊的部位應力集中，容易發(fā)生裂紋等）。這樣在確定澆注位置時，就應使重要部位處于有利的狀態(tài)，并針對容易出現(xiàn)的缺陷，采取相應的工藝措施予以防止。

    應指出，確定澆注位置在很大程度上著眼于控制鑄件的凝固。實現(xiàn)順序凝固的鑄件，可消除縮孔、縮松，保證獲得致密的鑄件。在這種條件下，澆注位置的確定應有利于安放冒口；實現(xiàn)同時凝固的鑄件，內(nèi)應力小，變形小，金相組織比較均勻一致，不用或很少采用冒口，節(jié)約金屬，減小熱裂傾向。鑄件內(nèi)部可能有縮孔或軸線縮松存在。因此多應用于薄壁鑄件或內(nèi)部出現(xiàn)輕微軸線縮松不影響使用的情況下。這時，如果鑄件有局部肥厚部位，可置于澆注位置的底部，利用冷鐵或其它激冷措施，實現(xiàn)同時凝固。灰鑄鐵、球墨鑄鐵件常利用凝固階段的共晶體積膨脹來消除收縮缺陷，因此，可不遵守順序凝固條件而獲得健全鑄件。