壓鑄過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)鑄件合金的化學(xué)成分不合標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)象，造成鑄件合金的化學(xué)成分不合標(biāo)準(zhǔn)的原因如下，傳統(tǒng)壓鑄工藝主要由四個(gè)步驟組成，鋁合金壓鑄,或者稱做高壓壓鑄。這四個(gè)步驟包括模具準(zhǔn)備、填充、注射以及落砂，它們也是各種改良版壓鑄工藝的基礎(chǔ)，壓鑄過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)鑄件合金的化學(xué)成分不合標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)象，造成鑄件合金的化學(xué)成分不合標(biāo)準(zhǔn)的原因主要有：

1.回爐料管理不善，不同牌號(hào)的合金混雜，回爐料的等級(jí)未嚴(yán)格區(qū)分

2.回爐料與新料配比不當(dāng) 

3.原材料進(jìn)廠時(shí)未作分析鑒定，鋅合金壓鑄 

4.配制合金時(shí)，配料計(jì)算不正確，加料有錯(cuò)誤，稱重不準(zhǔn)

5.熔煉過(guò)程沒(méi)有按工藝規(guī)程進(jìn)行

6.保溫時(shí)間、熔點(diǎn)低的元素容易燒損，成分發(fā)生變化

7.保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，坩堝受到浸蝕，坩堝的某些元素滲入合金中，這一現(xiàn)象以鑄鐵坩堝較為明顯，使合金的鐵含量有所增加。

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